Las fuentes de error estático deMáquina de medir coordinadaIncluyen principalmente: el error de la propia máquina de medición de coordenadas, como el error del mecanismo de guía (línea recta, rotación), la deformación del sistema de coordenadas de referencia, el error de la sonda, el error de la cantidad estándar;el error causado por diversos factores asociados con las condiciones de medición, como la influencia del entorno de medición (temperatura, polvo, etc.), la influencia del método de medición y la influencia de algunos factores de incertidumbre, etc.
Las fuentes de error de la máquina de medición de coordenadas son tan complicadas que es difícil detectarlas y separarlas una por una y corregirlas, y generalmente solo aquellas fuentes de error que tienen una gran influencia en la precisión de la máquina de medición de coordenadas y aquellas que son más fáciles de separados se corrigen.En la actualidad, el error más investigado es el error del mecanismo de la máquina de medición de coordenadas.La mayoría de las CMM utilizadas en la práctica de producción son CMM con sistema de coordenadas ortogonales y, para las CMM generales, el error del mecanismo se refiere principalmente al error del componente de movimiento lineal, incluido el error de posicionamiento, el error de movimiento de rectitud, el error de movimiento angular y el error de perpendicularidad.
Para evaluar la exactitud de lamáquina de medir coordinadao para implementar la corrección de errores se utiliza como base el modelo de error inherente de la máquina de medición de coordenadas, en el cual se debe dar la definición, análisis, transmisión y error total de cada ítem de error.El llamado error total, en la verificación de la precisión de las CMM, se refiere al error combinado que refleja las características de precisión de las CMM, es decir, la precisión de la indicación, la precisión de la repetición, etc.: en la tecnología de corrección de errores de las CMM, se refiere a el error vectorial de puntos espaciales.
Análisis de errores del mecanismo.
Las características del mecanismo de la CMM, el carril guía limita cinco grados de libertad a la pieza guiada por él, y el sistema de medición controla el sexto grado de libertad en la dirección del movimiento, por lo que la posición de la pieza guiada en el espacio está determinada por la carril guía y el sistema de medición al que pertenece.
Análisis de errores de sonda
Hay dos tipos de sondas CMM: las sondas de contacto se dividen en dos categorías: conmutación (también conocida como disparo por contacto o señalización dinámica) y escaneo (también conocida como señalización proporcional o estática) según su estructura.Errores de sonda de conmutación causados por la carrera del interruptor, anisotropía de la sonda, dispersión de la carrera del interruptor, zona muerta de reinicio, etc. Error de la sonda de escaneo causado por la fuerza y la relación de desplazamiento, el desplazamiento y la relación de desplazamiento, la interferencia de acoplamiento cruzado, etc.
La carrera de conmutación de la sonda para el contacto de la sonda y la pieza de trabajo con el oído del cabello de la sonda, la desviación de la sonda de una distancia.Este es el error del sistema de la sonda.La anisotropía de la sonda es la inconsistencia de la carrera de conmutación en todas las direcciones.Es un error sistemático, pero normalmente se trata como un error aleatorio.La descomposición del recorrido del interruptor se refiere al grado de dispersión del recorrido del interruptor durante mediciones repetidas.La medición real se calcula como la desviación estándar del recorrido del interruptor en una dirección.
Restablecer la banda muerta se refiere a la desviación de la varilla de la sonda de la posición de equilibrio, eliminar la fuerza externa, la varilla en la fuerza del resorte se restablece, pero debido al papel de la fricción, la varilla no puede volver a la posición original, es la desviación de la La posición original es la banda muerta de reinicio.
Error integrado relativo de CMM
El llamado error relativo integrado es la diferencia entre el valor medido y el valor real de la distancia punto a punto en el espacio de medición de CMM, que se puede expresar mediante la siguiente fórmula.
Error integrado relativo = valor de medición de distancia un valor verdadero de distancia
Para la aceptación de cuotas y la calibración periódica de la CMM, no es necesario conocer con precisión el error de cada punto en el espacio de medición, sino solo la precisión de la pieza de trabajo de medición de coordenadas, que puede evaluarse mediante el error integrado relativo de la CMM.
El error integrado relativo no refleja directamente la fuente del error y el error de medición final, sino que solo refleja el tamaño del error al medir las dimensiones relacionadas con la distancia, y el método de medición es relativamente simple.
Error del vector espacial de CMM
El error del vector espacial se refiere al error del vector en cualquier punto del espacio de medición de una MMC.Es la diferencia entre cualquier punto fijo en el espacio de medición en un sistema de coordenadas de ángulo recto ideal y las coordenadas tridimensionales correspondientes en el sistema de coordenadas real establecido por la CMM.
Teóricamente, el error del vector espacial es el error vectorial integral obtenido mediante la síntesis vectorial de todos los errores de ese punto espacial.
La precisión de la medición de la CMM es muy exigente, tiene muchas partes y una estructura compleja, y muchos factores que afectan el error de medición.Hay cuatro fuentes principales de errores estáticos en máquinas multieje como las CMM, como se detalla a continuación.
(1) Errores geométricos causados por la precisión limitada de las piezas estructurales (como guías y sistemas de medición).Estos errores están determinados por la precisión de fabricación de estas piezas estructurales y la precisión de ajuste en la instalación y mantenimiento.
(2) Errores relacionados con la rigidez finita de las partes del mecanismo de la MMC.Se deben principalmente al peso de las piezas móviles.Estos errores están determinados por la rigidez de las piezas estructurales, su peso y su configuración.
(3) Errores térmicos, como expansión y flexión de la guía causada por cambios de temperatura únicos y gradientes de temperatura.Estos errores están determinados por la estructura de la máquina, las propiedades del material y la distribución de temperatura de la MMC y están influenciados por fuentes de calor externas (por ejemplo, temperatura ambiente) y fuentes de calor internas (por ejemplo, unidad de accionamiento).
(4) errores de sonda y accesorios, que incluyen principalmente cambios en el radio del extremo de la sonda causados por el reemplazo de la sonda, la adición de una varilla larga o la adición de otros accesorios;error anisotrópico cuando la sonda toca la medida en diferentes direcciones y posiciones;el error causado por la rotación de la mesa de indexación.
Hora de publicación: 17-nov-2022