chengli3

Las principales causas y soluciones de tres errores de las máquinas de medición de coordenadas

Como equipo de medición de alta precisión, la CMM, además de los errores de precisión causados ​​por la propia máquina de medición, existen muchos factores que pueden afectar la precisión de la máquina. El operador debe comprender las causas de estos errores, eliminarlos en la medida de lo posible y mejorar la precisión de la medición de las piezas.

https://www.vmm3d.com/máquina-de-medición-de-coordinadas-cnc-productos-serie-ha-máquina-de-medición-de-visión-2-5d-completamente-automatica-producto-chengli/

Las fuentes de error de la CMM son numerosas y complejas, generalmente sólo aquellas fuentes de error que tienen un impacto relativamente grande en la precisión de la CMM y aquellas que son más fáciles de separar, principalmente en las siguientes áreas.

1. Error de temperatura

El error de temperatura, también conocido como error térmico o error de deformación térmica, no se refiere a la temperatura en sí, sino al error de medición de los parámetros geométricos causado por el factor temperatura. El principal factor que lo genera es el objeto medido, si la temperatura del instrumento de medición se desvía 20 grados, o si el tamaño del objeto medido y el rendimiento del instrumento cambian con la temperatura.

Solución.
1) La corrección de linealidad y la corrección de temperatura se pueden utilizar en el software de la máquina de medición para corregir la influencia de la temperatura en las condiciones ambientales en el momento de la calibración de campo.
2) Los equipos eléctricos, ordenadores y otras fuentes de calor deben mantenerse a cierta distancia de la máquina de medición.
3) Para el aire acondicionado, se debe procurar elegir un aire acondicionado inverter con una alta capacidad de control de temperatura, y la ubicación del aire acondicionado debe planificarse adecuadamente. Se debe evitar que el aire del aire acondicionado incida directamente sobre el medidor, y ajustar la dirección del aire hacia arriba para que el aire forme una amplia circulación y mantenga la temperatura del aire interior equilibrada debido a la diferencia de temperatura entre las zonas superior e inferior de la sala de medición.
4) Abra el aire acondicionado en el trabajo todas las mañanas y ciérrelo al final del día.
5) La sala de máquinas debe tener medidas de preservación del calor, las puertas y ventanas de la sala deben estar cerradas para reducir la disipación de temperatura y evitar la luz solar.
6) fortalecer la gestión de la sala de medición, no tener personas extras alojadas.

2. Error de calibración de la sonda

La calibración de la sonda, la bola de calibración y la aguja no están limpias ni firmes, y si se introduce una longitud de aguja y un diámetro de bola estándar incorrectos, el software de medición generará un error de compensación en el archivo de compensación de la sonda, lo que afectará la precisión de la medición. Longitudes de aguja y diámetros de bola estándar incorrectos pueden causar errores de compensación al acceder al archivo de compensación de la sonda durante la medición, lo que afecta la precisión e incluso puede causar colisiones anormales y daños al equipo.

Solución:
1) Mantenga la bola estándar y la aguja limpias.
2) Asegúrese de que el cabezal, la sonda, el lápiz y la bola estándar estén bien fijados.
3) Ingrese la longitud correcta del lápiz y el diámetro de bola estándar.
4) Determine la precisión de la calibración en función del error de forma y el diámetro de la bola calibrada y la repetibilidad (el diámetro de la bola calibrada variará dependiendo de la longitud de la barra de extensión).
5) Cuando utilice diferentes posiciones de sonda, verifique la precisión de calibración midiendo las coordenadas del punto central de la bola estándar después de calibrar todas las posiciones de sonda.
6) En la sonda, el lápiz óptico se mueve y los requisitos de precisión de medición son relativamente altos en el caso de que la sonda se recalibrara.

3. Error del personal de medición

En cualquier trabajo, las personas siempre han sido uno de los factores más importantes que conducen al error, en la operación del CMM, a menudo ocurren errores de personal, la ocurrencia de este error y el nivel profesional del personal y la calidad cultural tienen una relación directa, CMM es una variedad de tecnología de alta tecnología en uno de los instrumentos de precisión, por lo que existen requisitos estrictos para el operador, una vez que el operador hace un uso inadecuado de la máquina, si el operador no usa la máquina correctamente, provocará el error.

Solución:
Por lo tanto, el operador de la CMM no solo requiere tecnología profesional, sino que también tiene un alto grado de entusiasmo y responsabilidad por el trabajo, familiarizado con el principio de funcionamiento de la máquina de medición y conocimientos de mantenimiento, en la operación de la máquina puede desempeñar eficazmente una máquina de medición funcional y mejorar la efectividad de su trabajo, a fin de obtener los mayores beneficios económicos para la empresa.

4. Error en el método de medición

La máquina de medición de coordenadas se utiliza para medir errores dimensionales y tolerancias dimensionales de piezas y componentes, especialmente para la medición de tolerancias dimensionales, lo que muestra sus ventajas de alta precisión, alta eficiencia y amplio rango de medición, y existen muchos tipos de métodos de medición para tolerancias dimensionales, si el principio de detección utilizado para medir las tolerancias dimensionales no es correcto, el método seleccionado no es perfecto, no es estricto, no es exacto, provocará errores en el método de medición.

Solución:
Por lo tanto, aquellos que se dedican al trabajo de CMM deben estar familiarizados con los métodos de medición, especialmente los principios de detección y los métodos de medición de tolerancia de forma deben estar muy familiarizados con el fin de reducir el error de los métodos de medición.

5. El error de la propia pieza medida

El principio de medición con máquinas de medición consiste en tomar primero los puntos y luego el software los ajusta para calcular el error. Por lo tanto, la medición del error de forma de la pieza con máquinas de medición tiene ciertos requisitos. Cuando las piezas medidas presentan rebabas o tracoma evidentes, la repetibilidad de la medición se reduce significativamente, impidiendo que el operador obtenga resultados precisos.

Solución:
En este caso, por un lado, se requiere controlar el error de forma de la pieza medida y, por otro lado, se puede aumentar adecuadamente el diámetro de la bola de piedra preciosa de la varilla de medición, pero el error de medición es obviamente mayor.


Hora de publicación: 21 de octubre de 2022