La precisión de la medición de la máquina de medición por visión se verá afectada por tres situaciones: error óptico, error mecánico y error de operación humana.
El error mecánico se produce principalmente durante el proceso de fabricación y ensamblaje de la máquina de medición por visión. Podemos reducir este error eficazmente mejorando la calidad del ensamblaje durante la producción.
Las siguientes son precauciones para evitar errores mecánicos:
1. Al instalar el riel guía, su base debe estar suficientemente nivelada y es necesario utilizar un comparador de cuadrante para ajustar la precisión de su nivelación.
2. Al instalar las reglas de rejilla de los ejes X e Y, también deben mantenerse en estado completamente horizontal.
3. La mesa de trabajo debe ajustarse para que esté nivelada y vertical, pero esto es una prueba de la habilidad de montaje del técnico.
El error óptico es la distorsión generada entre la trayectoria óptica y los componentes durante la formación de imágenes, y está estrechamente relacionado con el proceso de fabricación de la cámara. Por ejemplo, cuando la luz incidente atraviesa cada lente, se generan errores de refracción y de posición de la matriz CCD, lo que provoca una distorsión geométrica no lineal en el sistema óptico y, en consecuencia, diversos tipos de distorsión geométrica entre el punto de imagen objetivo y el punto de imagen teórico.
A continuación se presenta una breve introducción a varias distorsiones:
1. Distorsión radial: Es principalmente un problema de simetría del eje óptico principal de la lente de la cámara, es decir, defectos del CCD y la forma de la lente.
2. Distorsión excéntrica: La razón principal es que los centros de los ejes ópticos de cada lente no pueden ser estrictamente colineales, lo que da como resultado centros ópticos y centros geométricos inconsistentes del sistema óptico.
3. Distorsión por prisma delgado: Es equivalente a añadir un prisma delgado al sistema óptico, lo que provoca no solo desviación radial, sino también tangencial. Esto se debe al diseño de la lente, a defectos de fabricación y a errores de mecanizado.
El último es el error humano, que está estrechamente relacionado con los hábitos de manejo del usuario y se produce principalmente en máquinas manuales y semiautomáticas.
El error humano incluye principalmente los siguientes aspectos:
1. Obtener el error del elemento de medición (bordes poco definidos y rebabas).
2. El error de ajuste de la distancia focal del eje Z (el error en la determinación del punto de enfoque más nítido)
Además, la precisión de la máquina de medición visual está estrechamente relacionada con su frecuencia de uso, el mantenimiento regular y el entorno en el que se utiliza. Los instrumentos de precisión requieren mantenimiento regular; manténgalos secos y limpios cuando no estén en uso y aléjelos de lugares con vibraciones o ruidos fuertes durante su funcionamiento.
Fecha de publicación: 13 de junio de 2022