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¿En qué industrias se utilizan principalmente las máquinas de medición por coordenadas?

en la vida paramáquinas de medición de coordenadasNo es como la televisión o la lavadora, por lo que la gente no está muy familiarizada con ellos y es posible que algunos de ellos ni siquiera hayan oído hablar de este término.Pero esto no significa que las MMC no sean importantes, al contrario, se utilizan en muchos lugares de nuestra vida para medir.

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Industria de moldes y matrices
Máquina automática de medición de coordenadasse utiliza ampliamente en la industria del molde, es una herramienta moderna e inteligente para el diseño y desarrollo, inspección, análisis estadístico y, además, una herramienta eficaz para una calidad y garantía técnica incomparables de los productos de molde.
CMM puede aplicar la entrada del modelo digital 3D, comparar el molde terminado con el posicionamiento, las dimensiones, las tolerancias de forma relacionadas, las curvas y las superficies en el modelo digital para medición, y generar un informe gráfico para reflejar la calidad del molde de forma visual y clara. formando así un informe de inspección completo del molde terminado.
La CMM altamente flexible se puede configurar en un entorno de taller e involucrarse directamente en todas las etapas del procesamiento, ensamblaje, prueba y reparación del molde, proporcionando la retroalimentación de inspección necesaria para reducir la cantidad de retrabajos y acortar el ciclo de desarrollo del molde, y así en última instancia, reduciendo los costos de fabricación de moldes y controlando la producción.
Con sus poderosas capacidades de ingeniería inversa, la máquina de medición es una herramienta digital ideal.La combinación de diferentes tipos de sondas y diferentes configuraciones de máquinas de medición permite una adquisición rápida y precisa de datos 3D y características geométricas de la superficie de la pieza de trabajo, lo que es particularmente útil para el diseño de moldes, la replicación de muestras y la reparación de moldes dañados.Además, las máquinas de medición pueden equiparse con sondas de escaneo táctiles y sin contacto y utilizar las poderosas capacidades de escaneo proporcionadas por el software de medición PC-DMIS para reproducir modelos CAD complejos de piezas de trabajo con características de forma libre.Puede ser reconocido y programado directamente por varios software CAD sin ninguna conversión, mejorando así en gran medida la eficiencia del diseño de moldes.

Industria automotriz
Máquina de medir coordinadaes un sistema de medición que detecta las coordenadas tridimensionales de los puntos de la superficie de la pieza a través del movimiento relativo del sistema de sonda y la pieza.Al colocar el objeto a medir en el espacio de medición de la CMM, las posiciones de las coordenadas de los puntos de medición en el objeto a medir se obtienen utilizando el sistema de sondeo con o sin contacto, y de acuerdo con los valores de las coordenadas espaciales de estos. puntos, el software realiza operaciones matemáticas para determinar el tamaño, la forma y la ubicación geométricos que se van a medir.Por lo tanto, CMM tiene las características de alta precisión, alta eficiencia y versatilidad, lo que la convierte en la solución ideal para completar la medición geométrica y el control de calidad de diversas piezas de automóviles.

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Fabricación de motores
Los motores se componen de muchas piezas de diversas formas y la calidad de fabricación de estas piezas está directamente relacionada con el rendimiento y la vida útil del motor.Por lo tanto, se requiere una inspección muy precisa en la producción de estas piezas para garantizar la precisión y el ajuste de tolerancia de los productos.En la industria manufacturera moderna, las máquinas de medición integradas de alta precisión se utilizan cada vez más en el proceso de producción, de modo que el objetivo y la clave de la calidad del producto se transforma gradualmente de la inspección final al control del proceso de fabricación y al ajuste oportuno de los parámetros del equipo de procesamiento. a través de retroalimentación de información, asegurando así la calidad del producto y estabilizando el proceso de producción y mejorando la eficiencia de la producción.


Hora de publicación: 26 de octubre de 2022